- 時間：2025-12-30
- 來源：每日甘肅網(wǎng)-甘肅日報
（新甘肅·甘肅日報記者于曉明）記者從酒鋼集團獲悉，100×2200×8000毫米Q355B特厚寬板日前在酒鋼集團煉軋廠寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)成功下線，這是該產(chǎn)線繼生產(chǎn)厚80毫米產(chǎn)品后的新突破，標志著該產(chǎn)線生產(chǎn)的寬厚板產(chǎn)品厚度成功達到極限設(shè)計能力，酒鋼產(chǎn)品矩陣再添核心成員。
軋制特厚寬板對生產(chǎn)線的加熱制度、軋制節(jié)奏、壓下模型精準度有著嚴苛要求，長期以來是鋼鐵行業(yè)厚規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)的“硬骨頭”。此次100毫米級特厚寬板的成功軋制，源自生產(chǎn)、工藝、設(shè)備多部門的深度協(xié)同攻關(guān)。煉軋廠專門組建專項攻堅團隊，建立“全流程閉環(huán)管控”機制，從鋼坯入爐到成品出庫，對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)性優(yōu)化升級。
在加熱環(huán)節(jié)，針對鋼坯心部加熱不均勻、易出現(xiàn)溫差等痛點，團隊創(chuàng)新設(shè)計“分區(qū)控溫”制度，通過調(diào)整加熱爐各區(qū)域溫度梯度、延長加熱時間，結(jié)合實時溫度監(jiān)測反饋，實現(xiàn)鋼坯心部與表面溫差的精準控制，徹底解決了傳統(tǒng)加熱方式導致的軋制穩(wěn)定性不足的問題。同時，工藝技術(shù)團隊依托西馬克智能算法模型，創(chuàng)新形成“梯度壓下+均衡變形”軋制方案。最終成品鋼板的厚度偏差、表面質(zhì)量、內(nèi)部晶粒均勻性均滿足工藝標準。
針對特厚板軋制中厚度精度控制難、易產(chǎn)生裂紋等行業(yè)共性問題，設(shè)備團隊同步升級溫控監(jiān)測裝置與軋制節(jié)奏控制系統(tǒng)，通過在軋機入口增設(shè)紅外測溫點、動態(tài)調(diào)整軋制間隔時間，確保鋼板全程處于最佳可軋溫度區(qū)間，保證了軋制工藝過程的穩(wěn)定性。