- 時(shí)間：2025-12-30
- 來源：每日甘肅網(wǎng)-甘肅日?qǐng)?bào)
（新甘肅·甘肅日?qǐng)?bào)記者于曉明）記者從酒鋼集團(tuán)獲悉，100×2200×8000毫米Q355B特厚寬板日前在酒鋼集團(tuán)煉軋廠寬厚板生產(chǎn)作業(yè)區(qū)成功下線，這是該產(chǎn)線繼生產(chǎn)厚80毫米產(chǎn)品后的新突破，標(biāo)志著該產(chǎn)線生產(chǎn)的寬厚板產(chǎn)品厚度成功達(dá)到極限設(shè)計(jì)能力，酒鋼產(chǎn)品矩陣再添核心成員。
軋制特厚寬板對(duì)生產(chǎn)線的加熱制度、軋制節(jié)奏、壓下模型精準(zhǔn)度有著嚴(yán)苛要求，長期以來是鋼鐵行業(yè)厚規(guī)格產(chǎn)品開發(fā)的“硬骨頭”。此次100毫米級(jí)特厚寬板的成功軋制，源自生產(chǎn)、工藝、設(shè)備多部門的深度協(xié)同攻關(guān)。煉軋廠專門組建專項(xiàng)攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，建立“全流程閉環(huán)管控”機(jī)制，從鋼坯入爐到成品出庫，對(duì)每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化升級(jí)。
在加熱環(huán)節(jié)，針對(duì)鋼坯心部加熱不均勻、易出現(xiàn)溫差等痛點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)“分區(qū)控溫”制度，通過調(diào)整加熱爐各區(qū)域溫度梯度、延長加熱時(shí)間，結(jié)合實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)反饋，實(shí)現(xiàn)鋼坯心部與表面溫差的精準(zhǔn)控制，徹底解決了傳統(tǒng)加熱方式導(dǎo)致的軋制穩(wěn)定性不足的問題。同時(shí)，工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì)依托西馬克智能算法模型，創(chuàng)新形成“梯度壓下+均衡變形”軋制方案。最終成品鋼板的厚度偏差、表面質(zhì)量、內(nèi)部晶粒均勻性均滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)。
針對(duì)特厚板軋制中厚度精度控制難、易產(chǎn)生裂紋等行業(yè)共性問題，設(shè)備團(tuán)隊(duì)同步升級(jí)溫控監(jiān)測(cè)裝置與軋制節(jié)奏控制系統(tǒng)，通過在軋機(jī)入口增設(shè)紅外測(cè)溫點(diǎn)、動(dòng)態(tài)調(diào)整軋制間隔時(shí)間，確保鋼板全程處于最佳可軋溫度區(qū)間，保證了軋制工藝過程的穩(wěn)定性。